潜油电机用特种聚酰亚胺铜圆线：高可靠、高耐压，为严苛工况而生

在深海采油领域，潜油电机是驱动油气开采的“核心心脏”，其工作环境堪称极端——井下高温高压、原油与硫化氢等腐蚀性介质环绕，对电机内部关键部件的可靠性提出了极致要求。其中，绕包线作为电机电磁转换的核心载体，其绝缘性能、耐腐耐热性直接决定电机的使用寿命与运行安全。

传统绕包线常因绝缘层易老化、耐腐蚀性差、耐压不足等问题，导致电机故障频发，不仅增加运维成本，更可能引发安全事故。针对这一行业痛点，泰士特推出潜油电机用特种聚酰亚胺铜圆线，以高端材料科技、创新工艺与严苛性能验证，为潜油电机及特殊环境电机提供全方位可靠保障。

潜油电机用特种聚酰亚胺铜圆线

• 适用场景推荐

1. 潜油电机绕组

2. 充油型特种电机

3. 高温、高湿、油污环境下的电缆绝缘

4. 高功率密度电机系统

5. 长期运行且维护困难的电气设备

核心特性：技术领先，性能卓越

1、材料优质

采用高耐压、高耐热、高耐油的聚酰亚胺材料，确保在高温、油污等恶劣环境下依然稳定工作。

2、工艺先进
采用高压挤出工艺，绝缘厚度精准控制，同心度高，一次挤压成型，结构致密无缝隙，大幅提升耐压强度与可靠性。

3、结构优化

• 绝缘层更薄，提升空间利用率与功率密度

• 导体尺寸可进一步减小，助力设备轻量化与成本优化

• 无缝结构增强耐磨、耐刮、散热与防潮性能

4、使用寿命长
均匀的绝缘结构与优异的附着性，使产品柔韧耐用，老化缓慢，大幅延长使用寿命。

规格尺寸表

绝缘厚度及耐压强度

伸长率不小于下表值

柔韧性和附着值

圆棒卷绕试验。

在下表规定直径的圆棒上卷绕后，绝缘层应无开裂。

附着性试验。

拉伸10%后，绝缘层切割处单向失去附着力的最大距离应符合下表规定值。

扭绞试验。

按上表中的扭绞次数扭绞后，绝缘层表面应无开裂。

热冲击

按下表规定卷绕的试样，在（260±5）℃条件下处理后，绝缘层应无开裂。

耐油水

线材经油水试验后，绝缘层表面不应开裂，击穿电压应不低于规定电压值的80%。

耐刮磨

不同绝缘厚度应具有下表中的抗刮次数。

回弹性

软化击穿：试样在450℃下2min内应不击穿。

针孔：绝缘应连续无针孔。