【技术创新】挤出型耐电晕聚酰亚胺铜扁线：突破高端电磁线性能

传统聚酰亚胺绝缘铜扁线依赖绕包或涂覆工艺，存在绝缘层厚度不均、界面结合力弱、生产效率低等问题。而挤出型聚酰亚胺铜扁线采用连续致密挤压成型技术，实现三大核心突破：

材料-结构一体化：通过微米级精度设计，将聚酰亚胺颗粒直接挤压成连续均匀的绝缘层，与铜导体形成分子级结合，消除传统工艺的层间间隙。

全流程可控性：从原料熔融到成型冷却全程自动化，突破精度极限。

功能集成创新：在聚酰亚胺基体中引入纳米级耐电晕填料，经特殊改性后实现“绝缘+耐电晕+导热”多重性能叠加，满足高频脉冲环境下的长期稳定运行。

泰士特测量现场

在 800V 高压驱动电机中，绕组承受的脉冲电压峰值超过 1500V，传统绝缘材料易发生局部放电导致过早失效。挤出型聚酰亚胺铜扁线凭借高PDIV、低介损、耐电晕特性，提升电机效率。

在航空电机与航天电磁阀中，该产品的超薄尺寸（减重 15%）+ 宽温适应（-269℃~260℃）+ 抗辐射特性无可替代。

光伏/风电逆变器：在高频 IGBT 驱动下，耐电晕性能确保长期无故障运行，降低运维成本；

高速牵引电机：耐机械振动与高温特性，满足高铁、轨交电机的严苛要求；

特种变压器：超薄绝缘实现高功率密度，适用于舰载、高原等极端环境。

当高端装备制造业向“更高功率密度、更宽温度范围、更强电应力耐受”进化，电磁线作为核心基础元件，正从“被动适配”走向“主动赋能”。挤出型耐电晕聚酰亚胺铜扁线的诞生，不仅是一款产品的突破，更是一场从材料工艺、设计理念的革新。